امروز قصد داریم نحوه تولید ورق گالوانیزه در کارخانه فولاد مبارکه را بررسی کنیم. در ابتدا با بخش های خط گالوانیزه این مجتمع آشنا خواهیم شد. در ادامه خواهیم فهمید که در خط تولید کننده ورق آهن نیز چه می گذرد.

بخش های مختلف خط تولید ورق گالوانیزه

کوره
در خط تولید کننده ورق آهن ابتدا به کوره وارد می شوند، سپس عملیات لازم روی آن ها اعمال شده و وارد حوزه های مذاب روی خواهند شد.

مشعل ها
156 عدد مشعل در خط گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه تعبیه شده است. این مشعل ها در دو طرف خط گالوانیزه قرار دارند.

هم دمایی
در مرحله هم دمایی، دمای ورق ها از طریق گرمکن ها حفظ می‌شود. این حفظ دما جهت آنیل شدن آهن است.

سرمایش
پس از مرحله آنی شدن، دمای آهن به 500 درجه سانتیگراد یا کمتر کاهش می یابد.

هموژنیزه
در مرحله هموژنیزه دمای کوره باید ثابت نگه داشته شود. این عمل جهت همگن شدن دما در ورق ها صورت می گیرد.

داکت اسنوت
داکت اسنوت از طریق انجام ایزوله اتمسفری کوره به مواد مذاب وارد می شود. گازهای هیدروژن و نیتروژن با ضرایب مشخصی در داکت اسنوت وجود دارند. ترکیب گازها در داخل داکت اسنوت به صورت صفر درصد هیدروژن و 100 درصد نیتروژن یا 20 درصد هیدروژن و 80 درصد نیتروژن است.

Galvanized sheets
غلتک ها و اجزا ایجاد کشش در تولید ورق گالوانیزه
غلتک های موجود در خط تولید ورق گالوانیزه جهت تنظیم کشش ورق ها به کار برده می شوند. در بخش های مختلف، با توجه به نیازهای موجود از غلتک های مختلفی استفاده شده است که در ادامه آنها را تشریح می کنیم:

حوضچه های مذاب
دمای مورد نیاز حوضچه های مذاب از طریق دو عدد الکترود به روش القای حرارت تامین می شود. مذاب روی و ترکیبات آن در حوضچه های مذاب قرار دارند. قیمت ورق گالوانیزه را از فولاد فیدار بخواهید.

جت های هوا
ضخامت ورق های گالوانیزه از طریق جت های هوا تنظیم می شود. مواد اضافی در خط تولید ورق های گالوانیزه پس از خروج از حوضچه های مذاب از طریق جت های هوا جدا خواهند شد.

بخش کروماته کردن
کروماته کردن با هدف جلوگیری از خوردگی پوشش ورق های گالوانیزه انجام می شود.

اندازه گیری ضخامت ورق ها
تولید کننده ورق آهن برای اندازه گیری ضخامت ورق های گالوانیزه از حسگر مادون صوت استفاده می شود. ضخامت ورق های گالوانیزه بعد از خنک کاری اندازه گیری شده و نتایج به دست آمده به اتاق کنترل گزارش می‌شود.